8月26日，由中国机电一体化技术应用协会主导制定的《激光机器人焊接过程监测与质量控制技术规范》正式对外发布。该系统性标准主要针对激光焊接过程监测和质量控制，覆盖了从工艺参数采集、过程监控、质量评估到缺陷判定的全链条要求，填补了行业长期以来缺乏统一技术规范的空白。

激光焊接作为新一代智能制造的核心工艺，广泛应用于汽车车身、电池模组、轨道交通、航空航天等高端装备领域。然而，焊缝深熔、反射强光、飞溅颗粒等问题，使得焊接缺陷监测和质量稳定控制成为制约行业发展的痛点。此次规范的发布，不仅为企业在工艺设计、设备选型、质量评价等环节提供了统一依据，还将推动上下游产业形成更高效、更透明的质量管控体系，为我国激光焊接技术在全球市场竞争中赢得话语权。

作为规范的核心参与单位之一，伟景凭借在3D立体视觉领域的深厚积累，为标准的制定提供了技术输入和验证支撑。伟景自主研发的“线激光+双目立体视觉”双轮架构，可在480,000 Lux强光干扰下稳定成像，实时生成高精度点云数据，有效提升焊缝成像精度与缺陷识别能力。这一技术成果成为规范条款的重要技术参考，为行业制定统一标准提供了坚实基础。

作为国家高新技术企业与北京市“专精特新”中小企业，伟景智能始终聚焦工业相机与人形机器人的自主研发与产业化，构建了涵盖智能算法、核心软件与硬件系统的一体化技术体系。凭借170余项核心专利成果，伟景推出的工业级线激光3D相机已通过CE、ISO9001、FCC等国际权威认证，技术实力备受认可。目前，公司产品已落地应用于工业自动化、智能焊接、智能抓取、智慧矿山、钢铁冶金、铁路、农业等多个领域，累计交付项目超过5000个，服务客户群体突破千家，持续为行业智能化升级赋能。

此次参与国家级行业标准的制定，不仅展示了伟景在智能焊接视觉领域的技术引领力，也体现了企业推动行业规范化、标准化发展的责任担当。未来，伟景将继续以自主核心技术为驱动，深耕3D立体视觉与智能焊接融合创新，加速成果的产业化应用，为焊接工艺的智能化升级和制造业的高质量发展贡献力量。